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中低碳锰铁冶炼工艺

作者: 发布时间:2023-02-07 点击:780

冷装法是生产中低碳锰铁的传统方法,采用的精炼炉为倾动式石墨电极电弧炉。中低碳锰铁的冶炼过程包括补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁。

补炉:炉衬用镁质材料筑成:炉衬在冶炼的高温下,受炉渣和金属的侵蚀以及电弧高温的作用,炉底和炉膛耐火材料逐渐变薄,出铁口更易损坏,上炉出完铁后,要立即进行堵出铁口和补炉。

引弧、加料和熔化:补炉结束后,先在炉底铺一层从料批中抽出的部分石灰,随之加部分锰硅合金引弧,再将其余混合料一次性加入炉内。炉料加完后,给电至满负荷。为减少热损并缩短熔化期,要及时将炉膛边缘的炉料推向电极附近和炉心,但要防止翻渣和喷溅:待炉料基本熔清后(此时合金含硅已降至3%-6%,炉渣碱度和含锰量也接近终渣),便进入精炼期。

精炼:由于在熔化末期炉渣温度已达到1500-1600℃,脱硅反应已基本结束,故精炼期脱硅速度减慢。为加速脱硅,缩短精炼时间,应对熔池进行多次搅拌,并定时取样判断合金含硅量,确定出铁时间。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范围内。当精炼一段时间后,合金含硅量还高,可往炉内附加一些锰矿和石灰,继续精炼至含硅量合格后方可出炉:延长精炼时间,能使渣中含锰量降低,但会导致锰的挥发损失和电能消耗的增加。因此不宜过分强调渣中含锰量。

出铁:当合金含硅量基本达到要求时,即可停电进行,使渣中金属粒充分沉降,然后出铁。出铁时,合金和炉渣一起流入铁水包,由于出铁时炉渣和合金间产生混冲作用,所以在炉外还可脱去0.2%-1.0%的硅。刚出炉的铁水温度较高,并混有熔渣,不得立刻浇注,防止烧坏锭模和造成铁中夹渣,应降温一定时间后浇注,采用覆盖渣保温浇注。浇注用模深度不宜超过300mm,否则会使合金中心部位因降温过慢,产生偏析,造成杂质富集,严重时使产品报废。


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