硅铝铁的优点

2020-10-12 17:01:47 160

  硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂,改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。对硅铝铁合金生产,按原料处理方式分,有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种。

  作为炼钢用脱氧剂和合金元素,铝的作用是非常大的。多少年来,炼钢多采用铝饼或铝锭直接加入炼钢炉内或钢包钢水的方法。用的是一次纯铝,不仅成本高,且铝被空气和渣中氧氧化达70-90%,造成铝烧损过大和钢液中残铝量的较大的波动。围绕提高铝的收得率和准确的残铝控制做了大量工作。喂线法作为这方面的典型代表,已广泛地应用在炼钢后步工序的钢水残铝量微调及补充脱氧上,其基本原理是控制了铝加入钢水的深度,避免了铝与空气及渣中不稳定组元的接触。采用铝铁及其它含铝合金进、行脱氧也被证明是一种非常有效的方法,不仅耗铝量大大降低,可以更准确地控制铝加入量,非金属夹杂物含量也有所降低,硅铝铁作为近两年来新的复合脱氧剂,在保证与纯铝脱氧同样的钢的终氧含量水平及机械性能的前提下,不仅取得了明显的节铝效果(比采用纯铝时节铝40-50%),而且改善了部分钢水的浇注性能,水口结瘤等现象大大减轻。为尽快使这一技术得到应用,冶金部1989年正式行文,提出“1990年开始在全国重点企业和地方企业中,全部推广应用硅铝铁作脱氧剂”,取代原来所用一次铝,并同时颁布了暂行供货标准,迈出了使用硅铝铁进行钢水脱氧和合金化的可喜的一步。

硅铝铁的优点

  优点

  1、利用硅铝铁合金进行脱氧经实际应用,证明效果良好。和采用铝脱氧相比,不仅铝的收得率高,残铝量易于控制,夹杂物形态也有所改善。

  2、采用硅铝合金后,元素收得率高,主要是因为合金比重增大,铝比重2.7g/cm3,硅铝铁(FeAl30Si20)比重3.5-4.2g/cm3 ,炼钢终渣比重一般为2.8-3.2g/cm3,因而合金加入后会沉入渣面以下,有效地控制了铝与空气及熔渣中的氧反应。

  3、脱氧效果好,一般认为是生成了复杂的脱氧产物,氧化物活度降低,有利于脱氧反应进行。另外,易生成低熔点相,使夹杂物易聚合,促进上浮去除。分别采和铝和硅铝铁(FeAl30Si20)脱氧时,钢中全铝含量,前者比后者高,而后者的酸溶铝却比前者要高,这说明采用硅铁时,铝氧化物夹杂大大减少。